关于输送机包胶滚筒磨损原因分析你知道应该怎样整改吗?

输送机大概接触的人不多，输送机中重要的零件是什么呢?滚筒是带式输送机不可缺少的部件，是其装配线系统的重要组成部分。和新疆螺旋输送机的小编一起来了解一下关于输送机的小知识吧。

涂布辊常用的材料有：碳钢镀锌、碳钢镀铬、碳钢涂布、铝合金、不锈钢、ABS等。由于输送机在生产运行过程中会受到各种振动冲击等多种复合力的作用，所以经常出现橡胶滚筒轴承磨损等故障。本文对带式输送机橡胶滚筒磨损原因进行了分析，并提出了改进措施。

01带式输送机胶辊磨损的主要原因分析

运行中造成滚筒胶层局部损坏的主要原因有：

(1) 橡胶过期或有杂质，导致胶层与辊子的附着力不足或胶层强度低，受力后变形或损坏。

(2) 粉尘对磨损的影响煤尘和粉尘对带轮表面的磨损是一种典型的磨粒磨损。由于液体或气体介质的化学作用，特别是高温的作用，磨损加剧，使转鼓的强度降低。

(3) 包角对磨损的影响增大，包角会提高滚筒表面的牵引力，减少磨损，但包角不易过大，否则会加剧皮带的弯曲疲劳损伤。

(4) 橡胶浇注或浇注工艺不好，如硫化温度控制不好，造成修补质量差，局部胶层损坏或脱胶。

(5) 使用中，由于皮带跑偏，胶层局部应力不均匀或被异物划伤，造成局部损坏。滚筒运行时间长，疲劳损坏也是造成橡胶开裂或损坏的原因。

以上原因使滚筒胶层不均匀，减少了皮带在滚筒上的摩擦，使皮带在运行中打滑;不均匀的力使皮带在运行中跑偏，不易调整。

02带式输送机胶辊磨损的改进措施

一般来说，以上情况，比较传统的是应用堆焊、热喷涂、电刷穿越这三种方法，但也有很大的缺点，如堆焊，其焊接会产生高温，而高温产生的热应力会使运输设备容易损坏、弯曲在以后的操作中变形和断裂，而电刷镀受镀层厚度的限制，后期易剥落的实践证明，这两种方法都能解决胶辊的涂胶问题，但它们都会给输送线留下后遗症。摩擦系数对磨损的影响是减少磨损的途径。目前，人们正在寻找高摩擦系数、性能稳定、耐磨损、高比压的材料作为缸套。

下面新疆螺旋输送机小编介绍胶层修复的一种方法，希望能为相应的修复操作提供技术参考。胶层修补材料主要有环氧树脂、聚胺阻燃冷补胶、乙二胺、马来酸邻苯二胺等，双组分聚氨酯阻燃冷补胶与马来酸胺按60:40的比例共混，然后将双组分环氧树脂与乙二胺按96:4的比例共混。上述两种化合物的比例为85:15。经多次试验证明，所制备的胶粘剂不仅对钢材有很强的附着力，而且对橡胶也有很强的附着力。

修补工艺如下：

(l) 清理破损部位的煤泥等杂物;

(2) 用刀切断拐角材料并形成斜坡;

(3) 用手持式软轴钢丝打磨机打磨受损部位外露滚筒表面及受损部位原有橡胶层，形成粗糙表面。清除表面铁锈，用刷子清洁橡胶表面;

(4) 用汽油清洗、打磨损坏部位，清除油污和杂质;

(5) 将聚氨酯组分B倒入组分A中，搅拌均匀，1分钟内与马来酸胺充分混合。

(6) 用手将化合物软放在大袋环氧树脂中，取下夹子，将两种液体混合至均匀，然后按比例与乙二胺混合均匀;

(7) 将两种胶料按比例混合均匀，然后在破损处涂刷，涂刷厚度为2mm。

(8) 后将混合均匀的双组分聚氨酯阻燃冷补料倒入破损处，使其与原橡胶层厚度一致，然后用模板抹平。

以上输送机的磨损原因以及处理方法你记住了吗?如果有需要欢迎联系新疆螺旋输送机的小编哦。